橡胶骨架油封生产的具体工艺流程

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橡胶骨架油封一般是指旋转轴唇形旋转密封件,也叫轴封。此外,还有往复运动的橡胶骨架油封,之类减震器油封和阀杆油封。全是介于橡胶骨架油封和往复运动的橡胶骨架油封两者之间的油封,即橡胶旋转密封件既有旋转又有往复运动的骨架油封,之类液压马达和方向机上的超高压油封。

橡胶骨架油封有多种形式,除内包骨架油封,外露骨架油封,还有装配式双骨架油封。另外,无骨架橡胶油封,无弹簧式油封也属于油封的范围。其工艺流程图可否 加上骨架、黏合剂、弹簧或某有另有有好几个 可否否的工艺环节。另外,有的油封如装配式外露骨架油封,在修整时可否进行装配。有的可否在金属骨架的侧壁喷漆;有的油封则应在丰副唇之间注入润滑油脂。

对于或多或少特殊场合使用的油封,之类要求提高耐磨性和降低摩擦系数的往复油封,在挂弹簧后后 还应在卤化液中进行卤化处里,有的油封之类AF油垫部需在唇口粘贴聚四氟乙烯薄膜,后后 还应在工艺流程中加入聚四氟乙烯的下皮 处里及黏合工艺。

橡胶骨架油封生产的具体工艺流程:大体上由以下好几个 工段组成:胶料准备工段,模具准备工段,骨架准备工段;弹簧准备工段,产品硫化成型工段,后加工组装工段。后后 ,其工艺流程基本组成。

在旋转密封件生产中,大累积是手工劳动和增加成本的有另有有好几个 主要工序:1、硫化;2、检验。

1、胶料准备工段

该工段的主要工序如下:

原材料-人厂检验-配料-混炼-过滤-加入硫化剂-胶料检验-预成型按上述工序,原材料经人厂检验合格后,可进行配料混炼。混炼时可根据生产可否选折 开炼机或密炼机。一般混炼胶要进行过滤。为了处里胶料焦烧,硫化剂在胶料过滤后加人,这或多或少所谓的两段法混炼。实际上,或多或少厂家在生产中采用一段法混炼,所有配合剂在过滤前完整版加入,在过滤时控制工艺条件或在配方中考虑处里焦烧。你是什么 办法 全是一定的优点,主或多或少复杂化了工序,减少了胶料二次污染的肯能性。可否强调的是,胶料检验在油封生产工艺中是一道重要的工序,也是控制油封质量的主要手段之一。另外,胶料的预成型也是油封生产工艺的关键工序。传统的工艺办法 是在开炼机上将胶料制备成一定高度的胶片,后后 再根据要求裁断成具有一定特性和重量的半成品。目前,专业油封生产厂家均采用精密预成型机直接成型。与传统办法 相比.其传输速率高.半成品特性和重量控制精确(详情参考下图)。

2、模具的准备工段

油封模具与或多或少橡胶旋转密封件模具的加工、处里工序一样。通常,坯料要进行锻压,以消除其内应力,后后 进行调质、热处里理,根据可否模具有时可否进行型腔下皮 处里。如下皮 氮化或镀硬铬。

3、骨架准备工段

骨架准备工段包括骨架冲压和骨架下皮 处里,骨架冲压一般采用一次冲压,对外骨架和组合骨架需采用多级冲压,有时还可否进行精加工处里。

骨架的下皮 处里主或多或少为了使金属骨架与橡胶良好地粘接,常用的办法 不外乎以下几种:

①除油(碱处里)——干法喷砂——清洗——于燥——涂胶粘剂;

②湿法喷砂——清洗——干燥——涂胶粘剂;

③脱脂、除油——酸洗——磷化——涂胶粘剂。

传统工艺是分步间歇操作,除喷砂机为标准设备外,或多或少设备均为非标准设备。近年来,国内不少厂家设置了骨架处里连续生产线,如湿法喷砂装置,酸洗,磷化生产线等。在骨架下皮 处里中所用的脱脂剂、磷化剂、酸洗液、胶粘剂等在国内均有销售,使用时可根据可否直接采购。

4、弹簧准备工段

油封弹簧是将钢丝置于绕簧机上绕制而成。弹簧钢丝在绕圈情形下,断面处在不同位置,其变形或多或少一致.结构受拉.结构受压口也或多或少说,钢丝处在一定的变形应力,致使弹簧尺寸不稳定,弹性差别较大。或多或少,绕制好的弹簧需进行热处里。热处里的办法 或多或少将绕制好的弹簧放进油(防锈油或气缸油等)中加热浸渍,作应力回火和防锈处里口

5、产品硫化成型工段

骨架油封硫化设备通常有普通平板硫化机、抽真空自动平板硫化机、橡胶注压机等。实际生产中的硫化成型条件因产品规格、胶料等而各异。目前生产厂所追求的是在保证产品质量的前提下,尽肯能采用高温短时间硫化成型工艺。

6、后加工组装工段

硫化成型完的油封需进行胶边修整,尤其是油封的唇口是决定产品性能和使用寿命的关键部位,常常可否进行修整。根据油封模具特性,主唇口常有如图下图所示的几种特性:即全切唇口(全切〕、局部切唇(半切)、模压唇口。模压唇口产品是采用无边模具来实现的,产品可用撕边办法 来修整。全切和半切唇口产品需采用修边机(切口机)来修整。切口机国内外均有标准设备出售。外骨架油封、组合油封的骨架修整和扣压,一般是在非专用工装设备上进行。作为油封生产的最后一道工序,或多或少配装弹簧,国内大累积厂家是手工操作,但全是个别厂家引进国外的自动装簧机。

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